安全。整個電子系統(tǒng)用電電壓為24八所有操作元件和電子控制部分均為防水和防塵設(shè)計，3使用效果2002年5月，廣鋼電爐廠在連鑄機冷床和火焰切割機的壓縮空氣的氣動元件前安裝上排除器后，效果非常理想。由于用氣點離壓縮機房較近，管道直徑本撕，W前每天開閥3次排水每次至少需21如并同時泄漏大量的壓縮空氣，而且經(jīng)常由于水直接進(jìn)入電磁換向閥導(dǎo)致切割器無法工作，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。裝上該裝置后，排除器有水，毋需人工排放，自動進(jìn)行，避免了水集中在管道隨氣快速進(jìn)入氣動元件而影響生產(chǎn)，大大降低了工人的勞動強度同時避免了排水時由于壓縮空氣大量泄漏而導(dǎo)致系統(tǒng)壓力降低。

　　6經(jīng)濟效益直接經(jīng)濟效益。按2001年新舊密石灰生產(chǎn)指標(biāo)對比計篡直接效益421.087萬元/3.
　　量和活性度比舊密分提高了3.4和201以10 01扯有利于轉(zhuǎn)爐縮短冶煉時間，降低石灰的消耗和提高鋼水的質(zhì)量，在煉鋼生產(chǎn)中體現(xiàn)出的間接效益相當(dāng)可觀。

　　7存在問題及改進(jìn)意見排煙溫度偏高。石灰塞煙氣經(jīng)換熱、除塵后，溫度仍達(dá)200~2說°大大高于煙氣的露點溫度，方面造成煙氣的顯熱未充分回收，另方面又影響引風(fēng)機的正常運行，考慮通過加大換熱器的換熱面積加抖解決。

　　密頂進(jìn)料倉漏氣瀉塵。為了加大燃燒火焰的幫秀自翊1腧孟鼓風(fēng)機及愚蠟魁史魅弘：力，使密頂呈現(xiàn)較大的正壓，造成塞頂料倉重力自封料口打開時煙塵外逸污染環(huán)境，現(xiàn)改進(jìn)了下料口、加了爐頂旋風(fēng)裝置來解決問題。石灰粒度的控制。隨著工藝、設(shè)備的改進(jìn)及新技術(shù)應(yīng)用，石灰粒度控制在40~撕1范圍，減少了篩下物，有必要進(jìn)步把石灰石粒度控制在35~70胃范圃抖減少篩下慨此項研究正在進(jìn)行中。

　　8結(jié)論新密好效果的取得，是系統(tǒng)地對工藝。設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)和應(yīng)用新技術(shù)的綜合結(jié)果。特別是套管式燒嘴磚組合式燒嘴技術(shù)的應(yīng)用，為氣燒密的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

　　舊密的能耗高，利用系數(shù)低有必要推廣使用雙預(yù)熱技術(shù)針對氣燒畜的煙氣特點采用金屬管式換熱器進(jìn)行雙預(yù)熱是合適、可行的。

    排除器的工作原理排除器的工作原理如圖1所示，壓縮空氣中的冷凝水從入口3化入，聚集到容器4由于上部先導(dǎo)管6府先導(dǎo)電磁閥7講啟而將系統(tǒng)壓力加在隔膜閥腳上，隔膜閥上部空間形成高壓保證闊口座嚴(yán)密封閉。電容式液位傳感器2短當(dāng)容器內(nèi)水液位升到最高點Ni2時發(fā)出信號，先導(dǎo)閥便升起關(guān)閉上部先導(dǎo)管，使隔膜閥上部的壓力卸掉，隔膜閥被水從下面1.巧塞；2傳感器3.入口；4.容器5.巧塞；6.上部導(dǎo)管；7.先導(dǎo)電磁閥8.隔膜閥9.閥座；10.出口頂離閥座餅容器內(nèi)的壓力使水排出出口蝴排除器。

　　安裝簡易。排除器的入口和出口是平行的普通管螺紋安裝相當(dāng)簡單，排水管路用軟管和硬管連接均可。在安裝時只要先排除冷凝水，入口裝在空壓系統(tǒng)中的下部，并保持入高于出口且垂直即可。