橢圓軸承和可傾式多塊瓦軸承一般都不進(jìn)行修刮。為了改善軸承的接觸情況也可進(jìn)行輕微刮削。 測量軸承徑向間隙常用方法有兩種：壓鉛法和抬軸法。 軸向間隙的檢測可將軸推移到一端極限位置，用塞尺或千分表來測量。當(dāng)間隙超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值時，可以通過刮削軸瓦端面或調(diào)整止推螺釘來調(diào)整。 圓柱軸承的間隙過小時可用刮削的方法進(jìn)行調(diào)整。對于其他兩類軸承則可采用加減下部軸瓦與機(jī)體之間的墊片厚度的方法來調(diào)整，當(dāng)調(diào)整量超過0.5mm時，需要修整瓦塊圓弧。

軸承因變頻諧波電流過大，導(dǎo)致軸電流過大從而使軸承電蝕，造成軸承滑動運(yùn)行，拖動軸承外套進(jìn)行摩擦運(yùn)動，導(dǎo)致軸承室變形。所以內(nèi)套的燒蝕程度嚴(yán)重于外套。 電機(jī)承受了超出深溝球軸承所能夠接受的徑向重載荷，致使軸承外套發(fā)生拖動位移，從而造成軸承損傷。 zui終鑒定結(jié)論是：非軸承端軸承燒毀為直接原因，造成軸承保持架嚴(yán)重?fù)p壞，轉(zhuǎn)子失去支撐平衡后，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與定子互相摩擦后，定子燒毀。而軸承燒毀的原因：因發(fā)生于非軸伸端，屬非載荷部位，可能是客戶保養(yǎng)維護(hù)、變頻使用造成電機(jī)軸電流過大所致。所以，該電機(jī)并非制造質(zhì)量問題。

發(fā)電機(jī)發(fā)生劇烈的振蕩或失去同期時(例如由于系統(tǒng)上發(fā)生短路、發(fā)電機(jī)突然減少勵磁等)，在儀表上有下列指示： a.定子電流表的指針來回劇烈地擺動，定子電流的擺動有超過正常值的情形； b.發(fā)電機(jī)和母線上各電壓表指針都發(fā)生劇烈的擺動，經(jīng)常是電壓降低； c.功率表的指針在全盤上擺動； d.轉(zhuǎn)子電流表的指針在正常值附近擺動。 發(fā)電機(jī)發(fā)出鳴音，其節(jié)奏與上列各項表計的擺動合拍，這時，主控制室的電氣值班人員，應(yīng)采取下列措施： a.對于無自動調(diào)整勵磁裝置的發(fā)電機(jī)，應(yīng)盡可能增加其勵磁電流，以創(chuàng)造恢復(fù)同期的有利條件； b.對于有自動調(diào)整勵磁裝置的發(fā)電機(jī)，應(yīng)降低發(fā)電機(jī)的有功負(fù)荷； c.如果采取上列兩項措施仍不能恢復(fù)同期時，則根據(jù)現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定向上級調(diào)度報告，經(jīng)過一定時間(或振蕩次數(shù))，將發(fā)電機(jī)或發(fā)電廠的一部分與系統(tǒng)解列。