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空壓機設(shè)備的運行管理有必要嗎？
昆山遠(yuǎn)方機電設(shè)備有限公司 2017/3/16 15:46:00
實際上，定修定的是時間周期，這個周期因流程型企業(yè)生產(chǎn)的特性，而被重要更換件的使用壽命所限制。所以就希望利用更換件被停機更換時的停機時間，去做一些相關(guān)設(shè)備的檢修工作，更換作業(yè)與檢修工作就都被視為定修的內(nèi)容了。
實際工作中是不可能存在恰恰要停機更換零部件時，其它設(shè)備就剛好是需要檢修的，在停機更換零部件時所實施的檢修，也與預(yù)防維修一樣，可能只是一種預(yù)防性的檢修，它也可能造成非更換零部件的設(shè)備的過度檢修，而那些未修的設(shè)備，也不一定在下次更換零部件之前不產(chǎn)生問題。為解決這一新的問題，不得不以頻繁的檢查和監(jiān)測來保障設(shè)備的正常運行。
如果監(jiān)測和檢查（被稱為點檢）能保證及時發(fā)現(xiàn)除更換件外的其它零部件的遺患或問題，也還是要進(jìn)行修理或整改，要么帶病運行，要么停機修理。目前，這個問題是流程型企業(yè)維修活動中的主要困惑之一。
(3)、以TPM（TotalProductiveMaintenance，全員生產(chǎn)維護）為主導(dǎo)、結(jié)合點檢定修和綜合管理形成的設(shè)備管理模式。這一管理模式的主要問題是TPM管理的執(zhí)行有效性。在那些實施TPM管理較好的企業(yè)，這一模式主要以TPM管理的基本方法為主實施管理。
(1)、以全壽命周期管理為原則的綜合管理體系。即通過一定的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的整個壽命周期進(jìn)行綜合的科學(xué)管理。這一模式即通常所說的設(shè)備綜合管理模式，大多數(shù)離散制造企業(yè)的設(shè)備管理以此模式為主。
(2)、以點檢定修為主導(dǎo)的設(shè)備維修管理體系。點檢定修管理模式是在點檢制、預(yù)防維修的條件下，將檢修負(fù)荷壓到最低限、強化減少維修停機時間、實現(xiàn)可預(yù)測的均衡修理負(fù)荷的一種維修方式。目前在流程工業(yè)企業(yè)特別是冶金企業(yè)多采用這一管理模式。
點檢定修模式包含著定修和預(yù)防維修兩個維修方式的關(guān)系處理，定修關(guān)注的重點是均衡修理負(fù)荷，預(yù)防維修關(guān)注的重點是以合理維修周期時間為基礎(chǔ)的主動預(yù)防。而預(yù)防要付出兩種代價，一是按時間周期進(jìn)行修理，維修負(fù)荷可能較大，二是維修引起的停機時間可能較長，只有在維修時間依據(jù)足夠科學(xué)的情況下，預(yù)防維修才是經(jīng)濟性的修理。一般情況下，對流程型企業(yè)來說，由于生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的連續(xù)性作業(yè)特點，使預(yù)防維修實行起來難度很大，所以，企業(yè)寄希望于能在一次必要的預(yù)先設(shè)定的停機修理中，盡可能使受到影響的相關(guān)設(shè)備（工藝系統(tǒng)或生產(chǎn)線）都同時進(jìn)行檢修，以減少頻繁停機修理對生產(chǎn)造成的影響。這其實也是為什么將定修理解為在點檢制和預(yù)防維修前提下，追求可預(yù)測的均衡修理負(fù)荷的原因。